Robustné podzemné vrtné tyče

Robustné podzemné vrtné tyčesú skonštruované pre-vysokofrekvenčné údery v obmedzených hlavách, kde tyče čelia neustálemu zaťaženiu v ohybe, vibráciám a rýchlym zmenám tyče. Navrhnuté v šesťhranných alebo okrúhlych profiloch a ponúkané s koncami MM alebo MF (speed tyč), pomáhajú udržiavať vrtnú kolónu stabilnú a otvory rovnejšie. Pri tunelovaní kruhov a otvorov na skrutky záleží na spoľahlivosti závitov rovnako ako na pevnosti ocele.

Podzemné vŕtanie trestá spotrebný materiál jedinečným spôsobom. V čele tunela alebo v driftu operátori pracujú s obmedzeným priestorom, častými obojkami, nepravidelnými uhlami a neustálou manipuláciou s tyčou. Prút, ktorý funguje dobre na povrchovej lavici, môže v podzemí skoro zlyhať-zvyčajne na závitoch, v prechodovej zóne (koncentrácia napätia) alebo v dôsledku postupného ohýbania, ktoré ničí rovnosť otvoru. To je dôvod, prečo sa robustné podzemné unášacie vŕtacie tyče zameriavajú na tri priority: odolnosť proti únave, spoľahlivosť závitu a stabilné zarovnanie.
 

V systéme horného kladiva nie je tyč len "spojená oceľ". Ide o prenosovú linku. Každá rana vrtáka do kameňa prechádza cez násadcu stopky, cez strunu tyče a nakoniec do korunky. Súčasne musí tyč niesť rotačný moment a silu posuvu, zatiaľ čo preplachovanie vzduchom/vodou odstraňuje odrezky. Akákoľvek slabosť-zlá sústrednosť, opotrebované závity alebo poškodenie povrchu- sa prejavia vibráciami, stratou energie a nerovnomerným opotrebovaním hrotu. Underground, čo sa premieta do pomalších kôl a viac prestojov.
 

Podzemné tyče sa bežne objavujú v šesťhranných a okrúhlych profiloch. Šesťhranné tyče sú cenené pre tuhosť a dobré splachovacie správanie pri unášaní. Kruhové tyče sa často vyberajú v situáciách, ktoré vyžadujú čistejšie zarovnanie a dlhšiu{2}}presnosť otvorov, keď sú spárované s koncovkami MF.
Koncové typy sú rovnako dôležité:
Prúty MM (samec{0}}samec) majú predlžovací-štýl a spoliehajú sa na spojovacie objímky. Sú univerzálne pre stavebnú hĺbku a posádky ich dobre poznajú.
Konštrukcia MF (male{0}}female, "speed tyč") znižuje počet samostatných spojok vo výplete a zlepšuje zarovnanie-hlavne pre prvú tyč, kde je nastavená priamosť. Mnoho posádok používa MF ako štartovaciu tyč na zníženie odchýlky a zrýchlenie ovládania.
 

Silná tyč musí odolávať opotrebovaniu na povrchu a únave v jadre. Mnoho-výkonných prútov používa legované ocele, ktoré vyvažujú húževnatosť a prekaliteľnosť, a potom aplikujú riadené tepelné spracovanie na zlepšenie pevnosti. Povrchové vytvrdzovanie (napríklad nauhličovanie) vytvára vrstvu odolnú proti opotrebeniu-, ktorá chráni pred oderom a poškodením závitu a zároveň udržuje jadro dostatočne pevné, aby absorbovalo nárazy.
V praxi to pomáha znižovať:
skorá deformácia závitu počas líčenia{0}}/pretrhávania{1}}
zadretie a zadretie pri vysokom krútiacom momente

povrchové jazvy, ktoré sa stávajú bodmi iniciácie trhlín
 

Podzemné posádky často posudzujú kvalitu prútov podľa jednej veci: ako dlho zostanú vlákna „zdravé“. Opotrebenie nite zvyšuje vôľu struny a vôľa sa stáva vibráciou. Vibrácie potom štiepia gombíky, urýchľujú opotrebenie obruby nástavcov a nútia operátorov znižovať posuv, aby si udržali kontrolu.
Odolné rozhranie závitov zahŕňa:
presné obrábanie (tesné tolerancie a sústrednosť)
dôsledné tepelné spracovanie, aby niť predčasne nezmäkla
riadená prechodová geometria, takže napätie sa nekoncentruje na konci závitu
To je dôvod, prečo sa zóna prechodu vlákna-do{1}}tela považuje za kritickú oblasť návrhu, nie za dodatočný nápad.
 

Na konzistencii záleží rovnako ako na špičkovej sile. Typický proces zahŕňa: kovanie alebo tvárnenie, CNC obrábanie na rovnosť a presnosť závitu, tepelné spracovanie na vyrovnanie tvrdosti-húževnatosti a vyrovnávanie/kontrolu. Tyče určené na práce v podzemí si vyžadujú aj dobrú povrchovú úpravu a starostlivé zaobchádzanie po tepelnom spracovaní, aby sa predišlo mikro-poškodeniu.
Spoľahliví dodávatelia overia: hádzanie/rovnosť, mierku závitu, tvrdosť po úprave a stav povrchu-pretože podzemná produktivita závisí od predvídateľného správania tyče po zmene.
 

Kontroly kvality by sa mali zamerať na spôsoby zlyhania, ktoré podzemné posádky skutočne vidia:
Kontroly mierky závitu (nasadenie, tendencia opotrebenia a konzistencia v rámci šarží)
Overenie priamosti (malý ohyb sa stáva veľkou odchýlkou ​​dĺžky otvoru)
Konzistentnosť tvrdosti (príliš mäkké=rýchle opotrebovanie; príliš tvrdé=riziko krehkosti)
Skríning povrchových defektov (škrabance a jamky môžu vyvolať únavové trhliny)
Náhodný odber vzoriek na overenie rozmerov na kritických rezoch

Unášacie a tunelovacie vrtné tyče sa bežne používajú na:
Výbušné otvory tunela, kde je kontrola goliera kritická
Vývojové okruhy v podzemných baniach
Skalné skrutkovacie otvory, ktoré vyžadujú priamosť a opakovateľnosť
Krátke až stredné výrobné otvory, kde sú rýchle zmeny tyče konštantné

Tunelovacie kruhové vŕtanie: posádky často prechádzajú na MF ako prvú tyč na nastavenie zarovnania a potom pridávajú MM predĺženia. Tým sa znižuje nesúososť na začiatku a zvyšok struny nasleduje rovno.
Skrutkovanie otvorov v premenlivej hornine: keď sa zníži opotrebovanie závitu, otvory zostanú konzistentnejšie a operátori strávia menej času „bojom proti vibráciám“, čo zlepšuje bezpečnosť a čas cyklu.

Pri ľahkých{0}}pracoch môžu postačovať všeobecné prúty, ale unášanie pod zemou zväčšuje malé nedostatky. Rozdiel zvyčajne nie je viditeľný na fotografiách-prejavuje sa na: menšom počte zlyhaní vlákna, plynulejšom vytváraní-/prerušení{4}}a menšej odchýlke v opakovaných kolách. Viac ako mesiac vŕtania znamená menej výmen nástrojov a nižšie náklady na meter.

Udržujte závity čisté a riadne namazané; úlomky urýchľujú opotrebovanie.
Vyhnite sa nadmernému-ťahu počas líčenia-; poškodzuje vlákna skoro.
Vymeňte spojky skôr, ako „zožerú“ závity tyče.
Monitorujte priamosť tyče-malé ohyby zloženého otvoru.
Skladujte tyče, aby ste predišli poškodeniu koncov a závitov nárazom.

TANK DRILLING dodáva podzemné konfigurácie tyčí so zodpovedajúcimi radami pre typy závitov, typy koncov (MM/MF) a odporúčané spôsoby použitia (napr. MF ako štartér). Exportné obaly a dokumentácia sú pripravené na medzinárodnú dodávku a podporujeme prispôsobenie systému bitom, adaptérom stopky a objímkam spojky, aby sme znížili problémy s kompatibilitou.

Podporujeme špičkové nástroje na vŕtanie s príklepom ako kompletný systém a používame kontrolované procesy obrábania a tepelného spracovania na zabezpečenie opakovateľnej kvality. Náš technický tím pomáha zákazníkom pri výbere konfigurácií tyčí na základe metódy vŕtania, typu súpravy a podmienok horniny-pretože správny výber tyče je rozhodnutím o produktivite, nie rozhodnutím podľa katalógu.