Stredno-nízkotlakové bity DTH

Optimalizované pre vyvážené podmienky vŕtania
Stredno-nízkotlakové vŕtacie prostredie je bežné v lomoch, stavbách vodných studní a stavebných projektoch. V týchto aplikáciách nie je účinnosť vŕtania definovaná iba špičkovou rýchlosťou penetrácie, ale tým, ako konzistentne môže vrták pracovať počas dlhých prevádzkových hodín. Stredno-nízkotlakové vrtáky DTH sú skonštruované tak, aby poskytovali stabilnú energiu nárazu, ktorá efektívne rozbíja skalu a zároveň minimalizuje nadmerné namáhanie tela vrtáku a tvrdokovových gombíkov.
Namiesto maximalizácie sily nárazu sú tieto bity optimalizované pre hladký prenos energie, stabilnú rotáciu a kontrolované opotrebovanie. Táto filozofia dizajnu pomáha znižovať vibrácie, obmedzovať zlomenie gombíka a udržiavať predvídateľné správanie pri vŕtaní v rôznych formáciách.

Dizajn tela bitov a výber materiálu
Telo vrtáka je vyrobené z-kvalitnej legovanej ocele s kontrolovaným chemickým zložením, aby sa zabezpečili jednotné mechanické vlastnosti. Po kovaní je telo podrobené presnému opracovaniu a viacstupňovému tepelnému spracovaniu, aby sa dosiahla rovnováha medzi tvrdosťou a húževnatosťou. To zabraňuje deformácii pri opakovanom náraze pri zachovaní dostatočnej elasticity na absorbovanie nárazov.
V porovnaní s vysokotlakovými bitmi- majú stredno-nízkotlakové bity DTH zvyčajne nižšie špičkové zaťaženie, ale dlhšie kumulatívne prevádzkové hodiny. Z tohto dôvodu sú odolnosť proti únave a rovnomernosť opotrebovania kľúčovými prioritami dizajnu.

Konfigurácia tlačidla z karbidu volfrámu
Výber tlačidla hrá rozhodujúcu úlohu pri stredno-nízkotlakovom vŕtaní. Polo-balistické alebo sférické karbidové gombíky sa bežne používajú na vyváženie penetrácie a odolnosti proti opotrebovaniu. Rozloženie tlačidla je navrhnuté tak, aby rovnomerne rozložilo náraz, čím sa zabráni lokalizovanej koncentrácii stresu, ktorá môže viesť k predčasnej strate tlačidla.
Meracie gombíky sú zosilnené, aby sa zachoval priemer otvoru v priebehu času, najmä v abrazívnych formáciách, ako je pieskovec alebo zmiešané vápencové vrstvy. Stabilná ochrana rozchodu pomáha zaistiť rovné otvory a znižuje potrebu vystružovania alebo opravného vŕtania.

Geometria tváre a účinnosť splachovania
Efektívne odstraňovanie odrezkov zostáva nevyhnutné aj pri nižšom tlaku vzduchu. Stredno-nízkotlakové bity DTH sú navrhnuté s optimalizovanými čelnými profilmi a preplachovacími kanálikmi, ktoré umožňujú hladkú evakuáciu úlomkov kameňa bez spoliehania sa na nadmerné prúdenie vzduchu.
V týchto aplikáciách sa často používajú konkávne a spustené{0}}dizajny stredových plôch, pretože podporujú stabilné sledovanie a znižujú odchýlky otvoru. Správne preplachovanie znižuje prebrúsenie, znižuje tvorbu tepla a predlžuje životnosť vrtáka aj kladiva.

Stredno-nízkotlakové bity DTH sa široko používajú v:

• Vŕtanie v lomoch, kde je pre každodennú prevádzku nevyhnutná stála kvalita otvoru a dlhá životnosť vrtákov.
• Vŕtanie studní a vrtov, najmä v sedimentárnych a zmiešaných formáciách, kde sa uprednostňuje riadená penetrácia.
• Stavebné a základové vŕtanie vrátane kotevných otvorov a pilotážnych projektov malého až stredného priemeru.

Vo vápencovom lome v juhovýchodnej Ázii sa použili stredno-nízkotlakové vrtáky DTH s 10–14 barovými kompresormi pre výrobné otvory 89–127 mm. Výsledky v teréne ukázali stabilnú mieru penetrácie počas celého cyklu vŕtania, pričom priemerná životnosť bitov presahovala 18 – 22 % v porovnaní s konvenčnými-nákladovými bitmi. Operátori tiež hlásili menej prerušení kvôli poškodeniu tlačidiel.

Každý stredno-nízkotlakový DTH bit sleduje štandardizovanú výrobnú cestu, ktorá zahŕňa kovanie, CNC obrábanie, riadené tepelné spracovanie a presné vkladanie gombíkov. Tolerancie uloženia gombíka sú starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečilo spoľahlivé uchytenie počas dlhých vŕtacích prác.

Konečná montáž zahŕňa vizuálnu kontrolu, kontrolu rozmerov a overenie tvrdosti. Vybrané šarže sa testujú v podmienkach simulovaného vŕtania, aby sa potvrdilo správanie sa pri opotrebovaní a výkon preplachovania.

Kontrola kvality sa zameriava skôr na konzistentnosť ako na extrémny výkon. Prichádzajúce materiály sú kontrolované na zloženie a čistotu. Počas výroby sa monitorujú kritické rozmery, ako je rozhranie stopky a priemer meradla. Hotové bity sú kontrolované na zarovnanie gombíkov, povrchovú úpravu a štrukturálnu integritu.

Tento prístup zabezpečuje predvídateľný výkon pri veľkých objemoch výroby, čo je obzvlášť dôležité pre dodávateľov lomov a vodných vrtov, ktorí riadia prevádzkové náklady.

V porovnaní s vysokotlakovými bitmi DTH{0}} ponúkajú verzie so stredným a nízkym tlakom:

Nižšie prevádzkové namáhanie vrtákov a kladív
Rovnomernejšie opotrebovanie počas dlhšej doby vŕtania
Lepšia vhodnosť pre kontinuálne výrobné vŕtanie

Zatiaľ čo miera prieniku môže byť o niečo nižšia, celkové náklady na vŕtanie na meter sa často znížia v dôsledku dlhšej životnosti vrtákov a menšieho počtu neplánovaných zastávok.

TANK DRILLING poskytuje návod na výber na základe kapacity kompresora, typu formácie a cieľov vŕtania. Na požiadanie sú k dispozícii vlastné dizajny tváre, triedy gombíkov a typy driekov. So stabilnou výrobnou kapacitou a exportnými skúsenosťami podporujeme včasné dodanie a pohotové technické služby.